-
По итогам восьми месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 5% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил чуть более 895 тыс. тонн. Серьезный прирост производственных показателей продемонстрировали Тобольск-Полимер и «Нефтехимия».
В августе текущего года суммарный объем выпуска ПП в России превысил 123 тыс. тонн против 82,6 тыс. тонн месяцем ранее (в июне — июле месяце на плановый профилактический ремонт останавливали свои мощности Тобольск-Полимер и Томскнефтехим). В целом, по итогам января — августа 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 895 тыс. тонн против 853,1 тыс. тонн годом ранее.
-
-
Кирово-Чепецкий химический комбинат ( АО «ОХК «Уралхим») реализовал инвестиционный проект по техническому перевооружению производства безводного нитрата кальция.
Первая очередь этого производства была запущена в 2013 году. Летом 2016 года на предприятии запущены две новые линии по производству нитрата кальция.
Стоимость проекта — более 1 млрд рублей. Созданы 70 новых рабочих мест. Вновь принятый персонал прошел обучение и стажировку на рабочем месте. Мощность конвейеров — 97 тысяч тонн продукции в год. Таким образом, предприятие увеличит объёмы выпуска продукции в два раза.
Нитрат кальция востребован сельхозпроизводителями, нефтепереработкой и строительным бизнесом. Основной рынок сбыта, куда отгружается более 70 процентов объема продаж, российский, в частности по контракту с ОАО «Роснефть». Остальной объем продукции идет в Эквадор, Латвию и страны СНГ.
-
-
На пермских «Минудобрениях» проведен заключительный этап модернизации агрегата аммиака. Общий объем вложений в развитие мощностей этого цеха составил 1,1 млрд рублей.
С момента вхождения «ПМУ» в 2012 году в состав холдинга «УРАЛХИМ» задача модернизации агрегата аммиака на пермской площадке стала основной. На сегодняшний день цели проекта достигнуты: работа оборудования в течение года стабилизировалась, среднесуточная годовая производительность агрегата аммиака увеличилась на 92 тонны по сравнению с 2012 годом и составила 1720 тонн в сутки, удельный объем потребления газа снижен с 1095,2 до 1056,9 кубометра на тонну продукции по сравнению с 2012 годом. Это один из лучших показателей среди 12 аналогичных агрегатов аммиака, работающих в странах бывшего СССР.
-
-
В г. Березники Пермского края на предприятие «Сода-Хлорат» дан старт работе новой линии по производству хлора и кали едкого методом мембранного электролиза. Аналогов такого производства сегодня в России нет. Это не только высокотехнологичный, но и безопасный метод получения продукции.
Запуск новой производственной линии завершил первый этап комплексного инвестпроекта с общим объемом инвестиций свыше 3,6 млрд рублей, который позволит создать 388 новых рабочих мест.
Порядка 310 специалистов уже трудоустроены, еще 30 сотрудников компании выйдут на работу, когда откроется участок по производству карбоната калия. В следующем году, когда компания «Сода-хлорат» реализует второй этап инвестпроекта, производственную линию кальция хлористого гранулированного, откроется еще порядка 50 вакансий.
Освоение новой технологии позволяет заводу выпускать целую линейку химической продукции более высокого качества на основе калия. Уже сейчас эта продукция пользуется спросом в более чем 50 странах Европы и Азии.
-
-
-
- фото: Дмитрий Бурлаков ВолгаНьюс
Компания «КуйбышевАзот» завершила проект по модернизации крупнотоннажного производства капролактама (используется для получения нейлона и продукции на его основе — технического волокна и тканей) на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов. Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд рублей.
Строительство и ввод в строй энергоэффективного производства циклогексанона (ЭПЦ) — один из основных проектов стратегической программы АО «КуйбышевАзот» по развитию переработки капролактама в полиамид-6 и его производные (технические и текстильные нити, кордную ткань, инженерные пластики) на территории России.
Пуск нового производства будет способствовать росту объемов выпуска импортозамещающей продукции ГК «КуйбышевАзот» и повышению ее конкурентоспособности.
-
-
Дочернее предприятие «Востокгазпрома» «Сибметахим» завершило реконструкцию производства формалина и создало мощности по выпуску нового продукта — КФК-85.
Основными потребителями продукции станут лесоперерабатывающие предприятия региона.
На ООО «Сибметахим» завершена длившаяся 2,5 года реконструкция производства формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК-85). Новые установки производства карбамидоформальдегидного концентрата и малометанольного 37-процентного формалина суммарной мощностью 120 тысяч тонн в год позволят предприятию получить новый продукт — КФК, а также сократить операционные затраты на производимую продукцию. Кроме того, реконструкция позволит расширить клиентскую базу, а за счет применения модульных установок — нарастить объемы выпуска продукции в случае увеличения спроса на нее.
В результате реконструкции и модернизации на предприятии в три раза сокращены площади производства, существенно уменьшена его металлоемкость. Выполнена замена катализатора процесса на более технологичный и простой.
-
-
По итогам первых семи месяцев текущего года производство поликарбоната (ПК) в России выросло до 41,6 тыс. тонн, что на 11% больше аналогичного показателя 2015 года.
В первые семь месяцев текущего года суммарный объем производства поликарбоната вырос до 41,6 тыс. тонн против 37,4 тыс. тонн годом ранее. Столь существенный прирост за рассматриваемый период обусловлен ростом загрузки мощностей и отсутствием плановой профилактической остановки в текущем году (в прошлые годы профилактика проводилась в июле — августе — в период низкого спроса).
Структура производства сохранилась прежней — более 80% в общем объеме производства занимают марки для листовой экструзии, что соответствует структуре потребления российского рынка.
-
-
Новый агрегат ПАО «Акрон» обладает мощностью 700 тысяч тонн аммиака в год. Он на 11% эффективнее всех действующих производств в России. Экономичность агрегата позволит значительно снизить затраты на природный газ и как следствие — себестоимость производства.
Проект был реализован в рамках долгосрочной инвестиционной программы группы «Акрон». Это первый агрегат аммиака, построенный российскими специалистами со времен распада СССР. Проект для строительства агрегата был также подготовлен российским проектным институтом — «Новгородский ГИАП». Всего над проектом «Аммиак-4» работало около 450 проектировщиков и 2000 строителей. В производстве использовано как зарубежное, так и отечественное оборудование.
Численность персонала нового производства составляет 113 человек.Общий объем инвестиций составил 500 млн долларов. На начальном этапе около 20% аммиака, произведенного на новом агрегате, планируется использовать для дальнейшей переработки непосредственно на ПАО «Акрон». Остальной объем продукции пойдет на продажу внешним потребителям. При этом наличие свободных объемов аммиака открывает перспективы для строительства новых перерабатывающих мощностей с получением широкой линейки конечной продукции.
-
-
Новочебоксарский «Химпром» завершил проект, направленный на расширение мощностей по производству перекиси водорода. Его реализация проводилась в два этапа в течение 10 месяцев.
На первом этапе предприятие увеличило мощности по выпуску перекиси водорода с 64 до 78 тыс. тонн (в пересчете на 30%-ую концентрацию), на втором — до 95 тыс. тонн. В результате прирост производительности составил 48%.
За 10 месяцев были проведены работы на теплообменном оборудовании, водородном компрессоре, установке активации катализатора, блоке разделения воздуха, реакторе восстановления для гидрирования ацетона в изопропиловый спирт, построена новая градирня.
В проект было инвестировано 145 млн рублей, ожидается, что вложения окупятся меньше чем через год.
Решение о расширении производства перекиси водорода было принято в августе 2015 года в связи с растущим спросом на продукцию. Параллельно «Химпром» продолжает реализацию проекта по созданию производства перекиси водорода по антрахиноновой технологии.
В текущем году на предприятии реализуется несколько проектов с коротким сроком окупаемости. Суммарный объем инвестиций составит порядка 1 млрд рублей.
ПАО «Химпром» — одно из крупнейших предприятий химического комплекса РФ, выпускает более 150 наименований химической продукции. «Химпром» находится под управлением «Группы Оргсинтез», которая была создана для контроля за прямыми инвестициями в химическом секторе.
-
-
Открытие нового производства серной кислоты состоялось в г. Дзержинск 1 июля в рамках празднования 100-летия завода им. Свердлова. Серная кислота — стратегическое сырье для выпуска практически всех взрывчатых веществ, производимых на ФКП «Завод имени Я.М.Свердлова». На новом производстве впервые в России внедрена новая высокопроизводительная и экологически безопасная установка концентрирования серной кислоты, которая значительно удешевляет производство и позволяет исключить негативное воздействие на окружающую среду благодаря полному отсутствию газовых и аэрозольных выбросов в атмосферу, сточных вод и твердых отходов.
Серная кислота также применяется и для продуктов гражданского назначения, например, присадки к дизельному топливу, защищающей двигатель от повреждений, или нитробензола (используется в парфюмерии и для производства красок).
ФКП «Завод имени Я.М. Свердлова» является единственным в России производителей современных взрывчатых веществ — гексогена и октогена. Всего у завода четыре направления производства: 30% - взрывчатые вещества, 30% - оборонная продукция, 35% - промышленная химия, 5% - машиностроение.
-
-
В ОАО «Акрон» на предприятии в Великом Новгороде завершилась реализация проекта, направленного на увеличение выпуска технической аммиачной селитры с бруситом. С 2012 года объем выпуска продукта вырос в два раза.
Аммиачная селитра — универсальное азотное удобрение, которое содержит аммиачную и нитратную формы азота; сырье для получения смешанных удобрений и карбамидо-аммиачной смеси. Добавка нитрата магния положительно влияет на качество готового продукта, прочность гранул аммиачной селитры и эффективность работы установок.
Увеличение выпуска технической аммиачной селитры, пользующейся высоким спросом на мировом рынке, стало возможным благодаря реализации проекта модернизации производства. Работы проходили в два этапа, начиная с 2012 года.
-
-
По итогам первых пяти месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 7% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 602,9 тыс. тонн. Наибольший прирост производственных показателей показали Тобольск-Полимер и «Нефтехимия».
В мае текущего года суммарный объем выпуска полипропилена в России вырос до 123,2 тыс. тонн против 118,3 тыс. тонн месяцем ранее. В прошлом месяце увеличили загрузку мощностей все производители, исключение составили только Ставролен и «Нефтехимия». В целом, по итогам января — мая 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 602,9 тыс. тонн против 563,4 тыс. тонн за аналогичный период 2015 года. Положительный результат прироста объемов выпуска показали все предприятия, за исключением Уфаоргсинтез и Томскнефтехим, при этом наибольший рост объемов производства показали Тобольск-Полимер и «Нефтехимия».
-
-
По итогам января-апреля текущего года по сравнению с январем-апрелем 2015 года производство ПЭТ-гранулята в России увеличилось на 4,6%.
На фоне хорошего спроса на внутреннем рынке России в текущем году производители гранулята поднимают загрузку и наращивают выпуск полиэтилентерефталата (ПЭТ). В январе-апреле текущего года производство ПЭТ в России увеличилось с 162,5 тыс. тонн до 170 тыс. тонн (прирост составил 7,5 тыс. тонн).
В апреле значительно нарастил загрузку калининградский завод Алко-Нафта. Выпуск ПЭТ на мощностях предприятия вырос на 25% в сравнении с мартом и достиг 14,4 тыс. тонн. О планах роста производственных показателей представитель завода сообщил месяцем ранее. В то же время, одно из предприятий группы Сибур - завод Полиэф — незначительно снизил загрузку мощностей в апреле. Однако в мае завод вновь вышел на 100% показатели выработки.
По данным Маркет Репорт, потребление литьевого ПЭТ в январе-апреле в России увеличилось на 10%: с 173,8 тыс. тонн до 191,4 тыс. тонн (прирост составил 17,7 тыс. тонн).
-
-
На встрече с делегацией компании «Российские железные дороги» (РЖД) были представлены разработки ученых-химиков Томского государственного университета — линейка чистящих средств («Антиржавин», N-faza, Z-faza). Старший вице-президент компании Валентин Гапанович высоко оценил свойства продуктов и предложил начать применять их для нужд РЖД.
— Он пригласил нас принять участие в рабочем совещании, которое проходило в этот же день в железнодорожном ремонтном депо Томска, - говорит генеральный директор ООО «Новохим Трейтинг» Максим Лучшев. — И там мы договорились, что уже в ближайшее время наша продукция начнет использоваться в томском депо.
-
-
По итогам первых четырех месяцев текущего года суммарный объем производства полипропилена (ПП) в России вырос на 7% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 479,6 тыс. тонн. Наибольший прирост производственных показателей показали Тобольск-Полимер и «Нефтехимия».
В апреле текущего года суммарный объем выпуска полипропилена в России сократился до 118,3 тыс. тонн против 122,2 тыс. тонн месяцем ранее. В прошлом месяце снизили загрузку мощностей все производители, исключение составили только Уфаоргсинтез и Полиом. В целом, по итогам января — апреля 2016 года суммарный объем выпуска полипропилена в РФ достиг уровня 479,6 тыс. тонн против 449,9 тыс. тонн за аналогичный период 2015 года. Положительный результат прироста объемов выпуска показали все предприятия, за исключением Уфаоргсинтез, при этом наибольший рост объемов производства показали Тобольск-Полимер и «Нефтехимия».
-
-
По итогам первых четырех месяцев текущего года выпуск полиэтилена низкого давления (ПНД) в России вырос на 15% в сравнении с аналогичным показателем 2015 года и составил 330,7 тыс. тонн.
В апреле суммарный объем производства полиэтилена (ПЭ) в России вырос до 87,2 тыс. тонн, тогда как месяцем ранее этот показатель составил 81,2 тыс. тонн. Прирост объемов производства в основном пришелся на Нижнекамскнефтехим, который в прошлом месяце полностью сфокусировался на выпуске ПНД. В целом, по итогам января — апреля 2016 года суммарный объем выпуска полиэтилена низкого давления достиг уровня 330,7 тыс. тонн против 288,8 тыс. тонн годом ранее. Столь серьезный прирост объемов производства в большей степени обусловлен низкой базой 2015 года, в частности, с февраля 2014 года по апрель 2015 года простаивал второй по величине производитель ПНД — Ставролен.
-
-
Тверская площадка СИБУРа начала производство пленочного ПЭТФ, предназначенного для выпуска пленок пищевого и технического назначения.
Для освоения производства пленочного полиэтилентерефталата (ПЭТФ) потребовалось изменение технологического режима без переоборудования действующего производства бутылочных марок.
«Сибур-ПЭТФ» планирует выпускать гранулят для пищевых пленок и пленок технического назначения. В целом, ПЭТ-пленки используются при производстве гибкой пищевой упаковки, непищевой упаковки, электроизоляционных и антиадгезионных материалов, а также в полиграфии и мебельной промышленности. Такие пленки отличаются высокой прочностью, прозрачностью, устойчивостью к большинству органических соединений и высокими барьерными свойствами.
По данным аналитиков, ежегодно в России потребляется 30 тыс. тонн готовых ПЭТ-пленок, две трети из них завозится из-за рубежа. При этом производство ПЭТ-преформ, используемых для производства бутылок, продолжает сокращаться.
В 2015 году емкость рынка ПЭТФ сузилась на 8% до 547 тыс. тонн. При вычете импорта марок ПЭТ-флекса и пленочного гранулята потребление бутылочного полиэтилентерефталата снизилось до 530 тыс. тонн.
АО «Сибур-ПЭТФ» было запущено в эксплуатацию в 2003 году. На предприятии действуют технологические установки по производству полиэтилентерефталата мощностью до 75,25 тыс. тонн в год и линия по производству вторичного полиэтилентерефталата мощностью 1,5 тыс. тонн в год.
-
-
В цехе химических реагентов и ЛВЖ завода по производству бутилового каучука ПАО «Нижнекамскнефтехим» введена в эксплуатацию автоналивная эстакада, предназначенная для налива в автомобильные цистерны флотореагентов-оксаль — продукта дополнительной переработки высококипящих побочных продуктов производства диметилдиоксана завода изопрена-мономера компании.
Эстакада оборудована дозирующим комплексом и системой контроля, которая автоматизирует процесс налива автоцистерн и исключает возможность перелива продукта. Процесс налива — герметичный, отводимые пары утилизируются в закрытой факельной системе.
-
Производство этилена в России за январь 2016 года выросло на 15,6% относительно аналогичного периода годом ранее. В сопоставлении с декабрем показатели выработки олефина практически не изменились, следует из материалов Росстата.
За январь в России было произведено 266 тыс. тонн этилена. Годом ранее данный показатель составлял 230 тыс. тонн, месяцем ранее — 265 тыс. тонн.
Отечественные предприятия нарастили объемы выработки этилена по итогам прошлого года на 16,4% до 2,79 млн тонн. Рост обусловлен увеличением мощностей на «Газпром нефтехим Салавате», перезапуском пиролизного производства на «Ставролене».
Объемы выпуска бензола в январе текущего года выросли на 8% до 115 тыс. тонн. В декабре было произведено 117 тыс. тонн. По итогам 2015 года производство бензола увеличилось на 3%, составив 1,2 млн тонн.
Показатель наработки ароматических соединений в декабре составлял 51,3%. За год было выпущено 548 тыс. тонн ароматики, что на 9,7% превосходит результат 2014 года.
По данным официальной статистики, индекс производства основных химических веществ за январь-декабрь 2015 года увеличился на 6,3%. В январе 2016 года вырос на 4,7%.
-
-
«Лукойл» ввел в эксплуатацию на заводе «Ставролен» первый пусковой комплекс газоперерабатывающей установки (ГПУ-1) мощностью 2,2 млрд кубометров в год по сырью. В проект пускового комплекса по переработке попутного нефтяного газа инвестировано $1,5 млрд.
Реализация проекта позволит полностью утилизировать попутный нефтяной газ (ПНГ) с месторождений Северного Каспия, обеспечить собственным газом новые энергетические мощности «Лукойла» в Ставропольском крае, а также приступить к производству нефтехимической продукции. Часть ПНГ будет перерабатываться в полиэтилен и полипропилен.
Проект — «Переработка попутного нефтяного газа с месторождений Северного Каспия в полиэтилен и полипропилен» реализуется на промышленной площадке предприятия «Ставролен» с 2011 года. Газохимический комплекс станет одним из ведущих в России центров выпуска полимеров.
-
